Tin tức
Quy trình sản xuất tấm sàn grating mạ kẽm: Từ A đến Z
- TẤM SAN GRATING MẠ KẼM LA GI?
Tấm sàn grating mạ kẽm là một sản phẩm công nghiệp được thiết kế để cung cấp bề mặt đi lại an toàn và chắc chắn trong nhiều môi trường khác nhau. Cấu tạo của nó bao gồm:
- Thanh chịu lực chính:
– Thường được làm từ thép carbon hoặc thép không gỉ
– Đặt song song và cách đều nhau
– Chịu trách nhiệm chính trong việc phân phối tải trọng - Thanh ngang (thanh liên kết):
– Đặt vuông góc với thanh chịu lực
– Giúp phân phối tải trọng và tăng cường độ cứng - Khung bao:
– Thường sử dụng thép chữ L
– Bao quanh tấm sàn, tăng độ cứng và tạo điểm gắn kết - Thông số kỹ thuật chi tiết:
– Độ dày thép: Từ 2mm đến 15mm tùy theo yêu cầu tải trọng
– Chiều cao: Thông thường từ 20mm đến 150mm
– Kích thước ô lưới: Phổ biến là 30x30mm, 30x60mm, hoặc 30x100mm - Quá trình mạ kẽm:
– Sử dụng phương pháp nhúng nóng
– Tạo lớp kẽm bảo vệ dày khoảng 60-150 micromet
– Giúp chống ăn mòn trong môi trường khắc nghiệt
- ƯU DIỂM VƯỢT TRỘI CỦA TẤM SAN GRATING MẠ KẼM
- Khả năng chịu tải cao:
– Phân phối tải trọng đều trên toàn bộ bề mặt
– Thích hợp cho các khu vực có lưu lượng người và thiết bị nặng đi lại - Độ bền trong môi trường khắc nghiệt:
– Chống chịu tốt với nước biển, axit, và các hóa chất công nghiệp
– Lý tưởng cho các ứng dụng ngoài trời và trong các nhà máy hóa chất - Khả năng chống trượt:
– Bề mặt có độ nhám tự nhiên
– Tăng an toàn cho người đi lại, đặc biệt trong điều kiện ẩm ướt - Thông gió và thoát nước tốt:
– Cấu trúc lưới cho phép không khí và chất lỏng lưu thông
– Giảm nguy cơ tích tụ chất lỏng và hơi độc hại - Dễ dàng bảo trì:
– Lớp mạ kẽm giúp giảm thiểu nhu cầu bảo trì
– Dễ dàng làm sạch bằng các phương pháp thông thường - Tuổi thọ cao:
– Lớp mạ kẽm có thể kéo dài tuổi thọ sản phẩm lên đến 50 năm trong điều kiện bình thường
- QUY TRINH SẢN XUẤT TẤM SAN GRATING MẠ KẼM
- Bước 1: Làm sạch tấm grating
– Phương pháp làm sạch:
+ Làm sạch cơ học: Chà nhám, phun cát
+ Làm sạch hóa học: Ngâm trong dung dịch tẩy rửa axit hoặc kiềm
– Mục đích:
+ Loại bỏ hoàn toàn dầu mỡ, bụi bẩn, và oxit sắt
+ Tạo bề mặt thô ráp vi mô để tăng độ bám dính của kẽm - Bước 2: Nhúng trợ dung
– Dung dịch sử dụng:
+ Amoniclorua (NH4Cl): Giúp loại bỏ oxit còn sót lại
+ Kẽm clorua (ZnCl2): Tạo lớp phủ bảo vệ tạm thời
– Quy trình:
1. Nhúng tấm sàn vào dung dịch ở nhiệt độ khoảng 65-80°C
2. Thời gian nhúng: 1-2 phút
– Tác dụng:
+ Ngăn sự oxy hóa trước khi mạ kẽm
+ Cải thiện độ bám dính của lớp kẽm - Bước 3: Mạ kẽm
– Chuẩn bị bể mạ:
+ Nhiệt độ bể mạ: 445 – 465°C
+ Thành phần: Kẽm tinh khiết (99.99%) với một số nguyên tố vi lượng
– Quy trình mạ:
1. Nhúng tấm sàn vào bể mạ
2. Thời gian nhúng: 3-6 phút tùy theo độ dày mong muốn
3. Rút tấm sàn ra từ từ để đảm bảo lớp kẽm phân bố đều
– Xử lý sau mạ:
1. Nhúng vào dung dịch Cromate để tăng khả năng chống ăn mòn
2. Làm mát bằng không khí hoặc nước
3. Kiểm tra độ dày lớp mạ bằng thiết bị đo từ tính - Bước 4: Kiểm tra chất lượng
Các yếu tố kiểm tra:
1. Độ bám dính của lớp mạ:- Sử dụng phương pháp thử nghiệm bám dính (ví dụ: thử nghiệm băng dính)
– Đảm bảo không có bong tróc hoặc bóc tách
2. Độ dày lớp mạ:
– Sử dụng thiết bị đo độ dày lớp phủ
– Đảm bảo đạt tiêu chuẩn yêu cầu (thường từ 60-150 micromet)
3. Độ đồng đều của lớp mạ:
– Kiểm tra bằng mắt thường và dưới kính hiển vi
– Đảm bảo không có khu vực bị bỏ sót hoặc mạ không đều
4. Độ bền cơ học:
– Thực hiện các thử nghiệm uốn và va đập
– Đảm bảo lớp mạ không bị nứt hoặc bong tróc dưới tác động cơ học
5. Khả năng chống ăn mòn:
– Thử nghiệm phun muối theo tiêu chuẩn ASTM B117
– Đánh giá khả năng chống ăn mòn trong môi trường muối
6. Kiểm tra kích thước và dung sai:
– Đo đạc chính xác kích thước của tấm sàn
– Đảm bảo đáp ứng yêu cầu kỹ thuật và dung sai cho phép
- ỨNG DỤNG CỦA TẤM SÀN GRATING MẠ KẼM
- Ngành xây dựng:
– Cầu thang và lối đi trong các tòa nhà công nghiệp
– Sàn cho các nhà xưởng và kho bãi
– Lối đi trên mái và hệ thống thoát nước - Công nghiệp tàu biển:
– Sàn boong tàu
– Cầu thang và lối đi trên tàu
– Bệ đỡ thiết bị trên tàu - Giàn khoan dầu khí:
– Sàn công tác trên giàn khoan
– Lối đi và cầu nối giữa các khu vực
– Bảo vệ thiết bị và đường ống - Các công trình ven biển:
– Cầu cảng và bến tàu
– Trạm quan trắc và nghiên cứu biển
– Công trình phòng chống xói lở bờ biển - Nhà máy hóa chất:
– Sàn công tác trong các khu vực xử lý hóa chất
– Lối đi xung quanh các bồn chứa và thiết bị
– Hệ thống thoát nước và xử lý chất thải - Ngành năng lượng:
– Sàn công tác trong nhà máy điện
– Lối đi trên tháp gió
– Bảo vệ cáp và đường dây trong trạm biến áp - Xử lý nước thải:
– Sàn đi lại trong nhà máy xử lý nước thải
– Nắp đậy cho bể xử lý và kênh dẫn
– Lưới chắn rác và lọc
- KẾT LUẬN
Tấm sàn grating mạ kẽm là một sản phẩm công nghiệp có tính ứng dụng cao, đáp ứng được nhu cầu đa dạng của nhiều ngành công nghiệp. Với quy trình sản xuất kỹ lưỡng và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, sản phẩm này đảm bảo độ bền cao và khả năng chống chịu tốt trong nhiều môi trường khắc nghiệt.Việc lựa chọn tấm sàn grating mạ kẽm không chỉ mang lại hiệu quả kinh tế lâu dài nhờ tuổi thọ cao và chi phí bảo trì thấp, mà còn góp phần đảm bảo an toàn cho người lao động và bảo vệ môi trường làm việc. Để được tư vấn chi tiết về sản phẩm, thông số kỹ thuật phù hợp với dự án của bạn, cũng như nhận báo giá cụ thể, hãy liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay! Đội ngũ chuyên gia của chúng tôi sẵn sàng hỗ trợ bạn lựa chọn giải pháp tối ưu nhất cho nhu cầu sử dụng của bạn.
